催化剂是一种可以改变化学反应速度而不被消耗的材料。一种好的催化剂应具备以下特点:
1. 增加反应的选择性;
2. 降低能耗，加快反应速度;
3.减少操作步骤和副产品，使原料完全成为目标产品。在聚氨酯发泡剂化学中，自从发现二异氰酸酯和羟基化合物反应生产硬质泡沫塑料、涂料和粘合剂以来，聚氨酯发泡剂产品已被应用于各个领域。目前，它仍在开发广泛的应用。
发泡机
需求总是促进科学研究的发展。以聚氨酯发泡剂硬质泡沫为例，在所有的保温材料中，虽然聚氨酯发泡剂泡沫塑料各方面性能都很好，但其成本也较高，原因之一是发泡产品的整体密度较高;虽然生产工艺灵活方便，但反应过程中物料对操作工艺条件的敏感性使得产品质量波动较大，配方需要频繁调整。对于产品厂家造成的损失，当然针对一些问题增加进料量也是解决问题的一种方式，其结果是以增加成本为代价的;
发泡机
聚氨酯发泡剂耐温不超过120℃;添加阻燃剂对阻燃性能的影响达到B2。应用难度大。正是这些弱点，成为了聚氨酯泡沫塑料发展的瓶颈。要解决这个瓶颈问题，首先要了解影响当前质量波动和高密度问题的因素。从成型泡沫的成型特点来看，是发泡时的注射操作，泡沫有流动的问题。如果发泡不顺畅，聚氨酯发泡机发泡产品中的泡沫密度不一致，则应采用多给料的方法，使低密度区域达到合格的强度和蒙皮。如何在发泡反应过程中达到一致的密度和控制泡沫的流动性是一个途径。为什么环境工艺条件对产品质量有如此大的影响。
发泡机
良好的平衡使聚合物的形成和气体的生成速率相互平衡。在发生产气反应的同时，泡沫壁具有足够的强度，能有效地将气体封装在泡沫体内，发泡后会凝固。目前，催化剂主要有两类:叔胺类和有机金属盐类。叔胺用三乙二胺和NN二甲基环己胺表示。有机金属包括有机锡和羧酸盐。虽然目前上述类型的催化剂有很多，但人们也在根据催化活性的强弱进行反复测试。以铸造成型为例，人们应根据产品的形状和尺寸来控制发泡和固化的时间，并在这两种催化剂中反复调整和寻找发泡和凝胶的平衡，以增加泡沫的流动性和成型性。但是，由于聚氨酯的弹性和韧性，泡沫在发泡中后期会被拉伸，这就是所谓的拉丝现象。所得产品在浇注料处泡沫密度高，在拉丝处泡沫密度低。虽然也可以固化成型，但仍有因外界影响而变形的可能。如果加水增加交联，异氰酸酯生成尿素低聚物，泡沫会变脆。为了防止变形，除了增加密度外，对模具进行加热以增加固化时间。
